磁粉探傷工作原理-磁粉探傷過程

磁粉探傷優(yōu)點

磁粉探傷可以檢測復(fù)雜的工件表面，且對被探面的光潔度要求不高，它可以檢測出工件的表面及近表面的缺陷、缺陷的位置、形狀、大小非常直觀，靈敏度高，可以檢測出微米級寬度的缺陷，幾乎不受工件大小和形狀的影響。

磁粉探傷的工作原理

是利用漏磁場吸附磁粉形成磁痕顯示進(jìn)行探傷。所謂漏磁場，就是鐵磁性材料磁化后，在不連續(xù)處或磁路截面變化處磁感應(yīng)線離開或進(jìn)入表面時形成的磁場。漏磁場形成的原因是由于空氣的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鐵磁性材料的磁導(dǎo)率。如果在磁化了的工件上存在不連續(xù)性或裂紋則磁感應(yīng)線優(yōu)先通過磁導(dǎo)率高的工件，這就迫使部分磁感應(yīng)線從缺陷下面繞過形成磁感應(yīng)的壓縮。但是，工件上這部分可容納的磁感應(yīng)線數(shù)目也是有限的又由于同性磁感應(yīng)線相斥，所以部分磁感應(yīng)線從不連續(xù)性中穿過。另一部分磁感應(yīng)線遵循折射定律，幾乎垂直從工件表面進(jìn)入空氣中，繞過缺陷又折回工件中形成了漏磁場。漏磁場對次分的吸附可看成是磁極的作用，如果有磁粉在磁極間通過則被磁化，呈現(xiàn)出N級和s級并沿著磁感應(yīng)線排列起來，當(dāng)磁粉在漏磁場的兩極相互作用時磁粉就會被吸附并加速移動到缺陷上，由于漏磁場的寬度要比缺陷實際的寬度大數(shù)倍至數(shù)十倍所以磁痕對寬度具有放大作用。可以將目視不可見的缺陷轉(zhuǎn)變?yōu)槟恳暱梢姷拇藕凼怪菀子^察出來。從而顯示出不連的位置形狀及大小。

探傷過程

1、做好儀器的準(zhǔn)備工作。記錄被探傷件的規(guī)格、材質(zhì)、編號、用途等參數(shù)以及探傷機型號、靈敏度試片型號等。

2、先將工件表面進(jìn)行預(yù)處理，將需探傷部位的表面鐵銹、油污、油漆等打磨干凈。

3、接好電源并對儀器進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時間要求5分鐘。

4、配制磁懸液，并將配制好的磁懸液滴出幾滴在工件上，看其濃度及潤濕性是否合適，若不合適，磁懸液需重新配制。

5、將A型試片A1—30／100貼于被探部位用磁軛充磁，邊充磁邊噴上磁懸液，再用紫外線燈照射看能否顯示出試片上的缺陷，如可顯示則開始探傷。檢查探傷機的提升力是否符合要求。取下試片擦洗、涂上防銹油，放回原處。

6、對工件進(jìn)行探傷，并注意對同部位需要垂直交叉磁化，以及要有復(fù)查間距，探傷后關(guān)掉磁軛電源。用黑光燈照射觀察磁痕顯示，進(jìn)行磁痕解釋、定性、定位及記錄磁痕。

7、如果沒有裂紋則組裝維修后繼續(xù)使用，如本體有裂紋則判報廢，卡頁有裂紋則跟換卡頁。、